4月14－16日，以“破局求變，智創未來”為主題的2026涂料大會在安徽明光盛大召開。作為中國涂料行業規格最高、規模最大的年度盛會，大會匯聚了來自涂料產業鏈上下游的1100余名行業專家與企業代表，共同探討“十五五”開局之年的產業升級與高質量發展路徑。

　　和利時科技集團攜XMagital®工業智能系統、DCS+Batch高級批量控制系統、APS高級計劃排程系統及涂料行業智能制造整體解決方案重磅亮相大會，通過主題演講、技術交流及展示，與行業客戶深入交流，共同探討涂料行業智能化轉型的新方向。

　　聚焦行業痛點，解碼涂料行業智能制造升級路徑

　　當前，中國涂料行業正處于深度調整與轉型升級階段。隨著市場競爭加劇、環保監管趨嚴以及客戶需求不斷升級，傳統生產模式正面臨諸多挑戰：

　　1 多品種小批量生產模式復雜

　　產品種類多、配方變化頻繁，生產排程與生產調度難度不斷加大。

　　2 產品質量穩定性要求不斷提高

　　人工操作比例較高，生產過程依賴經驗，難以實現穩定一致的產品質量控制。

　　3 生產數據分散，信息孤島明顯

　　生產、設備、質量等數據難以統一管理，企業難以實現生產運營的數字化管理。

　　4 安全環保與合規管理壓力持續提升

　　危險化學品生產過程復雜，安全生產和環保監管要求日益嚴格。

　　針對上述行業痛點，和利時結合在流程工業領域三十余年的自動化與智能制造經驗，構建了面向涂料行業的智能制造整體解決方案。

　　和利時涂料行業智能制造整體解決方案

　　基于XMagital®工業智能系統，和利時構建了APS-MES-Batch-APC＋DCS一體化智能制造體系，實現從生產計劃、生產執行、過程控制到生產優化的全過程數字化與智能化管理。

　　該解決方案可覆蓋涂料生產的 原料入庫、配料投料、反應生產、調色調配、包裝入庫等核心生產環節，幫助企業構建高效、透明、可追溯的智能生產體系。

　　涂料行業智能制造系統架構

　　和利時為涂料行業打造了全棧式、分層級的智能工廠解決方案。采用“工業樂高式”模塊化交付，先為企業落地性價比最高、回報最快的核心模塊，在企業運行效益提升后，再進行迭代升級，真正做到分期建設、穩步見效，助力涂料企業實現全流程智能化轉型。

　　核心產品與技術能力

　　XMagital®工業智能系統

　　XMagital是和利時新一代工業數字化平臺，實現工業數據的統一采集、統一治理與統一應用，為智能工廠建設提供堅實的數據底座。

　　核心能力包括：

　　· 工業數據統一集成

　　· 生產過程數據可視化

　　· 智能數據分析

　　· 工業AI應用開發

　　通過平臺化架構，幫助企業構建可持續發展的數字化基礎設施。

　　和利時智能系統產品譜系，以XMagital平臺為核心，構建了覆蓋管理層、操作層、控制層、儀表層的全棧式工業智能體系，融合“全面智能”技術套件與人因安全、網絡安全、功能安全、本質安全的縱深防護，為流程工業用戶提供了從底層硬件到頂層應用的一體化解決方案和產品。

　　（1） Batch高級批量控制系統

　　針對涂料行業配方驅動生產模式的特點，和利時Batch系統能夠實現生產配方的標準化管理和自動化執行。

　　核心能力包括：

　　· 配方版本管理

　　· 批次自動執行

　　· 工藝步驟自動控制

　　· 批記錄自動生成

　　· 批次全過程追溯

　　通過Batch系統，可大幅減少人工操作誤差，提高生產穩定性與產品一致性。

　　（2） APS高級計劃排程系統

　　APS系統可基于訂單需求、生產能力及設備約束條件，實現生產計劃智能優化。

　　核心功能：

　　· 多產線排產優化

　　· 換線時間優化

　　· 訂單交期保障

　　· 生產資源平衡

　　幫助企業提升設備利用率和生產效率。

　　（3） MES生產執行系統

　　MES系統實現生產全過程數字化管理。

　　核心功能包括：

　　· 生產工單管理

　　· 生產進度管理

　　· 物料追蹤

　　· 質量數據管理

　　· 生產報表與分析

　　通過MES系統，實現生產過程的透明化管理。

　　典型應用場景

　　（1） 配方與批次自動執行

　　通過Batch系統，實現生產配方自動執行，減少人工操作帶來的誤差。

　　應用價值：

　　· 批次生產自動化

　　· 工藝執行標準化

　　· 批記錄自動生成

　　顯著提升產品質量穩定性。

　　（2） 投料防錯與物料追溯

　　通過 PDA掃碼投料系統＋MES物料管理系統，實現投料過程數字化管理。

　　核心能力：

　　· 工單掃碼確認

　　· 物料批次校驗

　　· 投料口校驗

　　· 投料數據自動記錄

　　有效避免人為投料錯誤。

　　（3） 生產排程智能優化

　　通過APS系統，對多品種生產進行排程優化。

　　應用效果：

　　· 減少換線時間

　　· 提升設備利用率

　　· 提高訂單準時交付率

　　（4） 生產全過程追溯

　　通過MES與工業數據平臺，實現生產全過程數據追溯。

　　追溯內容包括：

　　· 原料批次

　　· 生產批次

　　· 工藝參數

　　· 質量數據

　　· 成品信息

　　為質量管理和問題追溯提供數據支持。

　　行業應用成果

　　和利時在精細化工及涂料行業積累了豐富的工程實施經驗，已為多家行業領先企業提供自動化與智能制造解決方案。

　　通過Magital®工業智能系統+工業軟件一體化系統的應用，企業取得了顯著成效：

　　· 批次生產周期平均縮短15%

　　· 產能利用率平均提升20%

　　· 投料錯誤率平均降低至0.1%

　　幫助企業顯著提升生產效率與運營管理水平。

　　和利時三大核心優勢

　　（1） 全流程智能制造解決方案能力

　　和利時可提供覆蓋自動化控制＋生產執行＋生產優化＋智能決策的完整解決方案。不同于單一系統供應商，和利時具備完整的工業智能化能力體系。

　　（2） 深厚流程工業技術積累

　　和利時深耕流程工業自動化領域三十余年，在精細化工及涂料行業擁有豐富工程經驗，能夠深入理解生產工藝需求，提供貼合行業特點的解決方案。

　　（3） 國產自主可控技術體系

　　和利時核心工業軟件及控制系統均為自主研發產品，滿足信創要求，包括：

　　· DCS/SIS控制系統

　　· APC先進優化系統

　　· Batch批量控制系統

　　· MES/MOM生產運營管理系統

　　· APS計劃排程系統

　　等可全面滿足國產化與自主可控需求。

　　攜手行業伙伴，共創涂料產業智能未來

　　大會期間，和利時展臺吸引了來自全國各地涂料企業及行業專家的廣泛關注，多位行業專家也對和利時在智能制造領域的技術實力給予高度評價。

　　未來，和利時將持續深耕涂料行業，依托領先的自動化與工業智能技術，與行業伙伴共同推動涂料產業向綠色化、數字化、智能化方向持續升級。

　　以科技賦能產業，以創新驅動發展。和利時將持續為中國涂料行業高質量發展貢獻智慧與力量。

　　和利時集團

　　和利時始終堅持以技術創新驅動發展，每年將約10%的營業收入持續投入研發（年平均9億元研發預算），累計承擔數十項國家級重大科研項目，擁有1700余項專利和1100余項軟件著作權，形成了扎實的工業自動化核心技術體系。公司先后獲得國家企業技術中心、國家技術創新示范企業、國家高新技術產業化十年成就獎等多項國家級資質與榮譽，并在DCS、SIS、Batch及工業光總線控制系統等關鍵技術領域實現多項國內首創，持續推動流程工業自動化技術發展。這些長期積累的技術能力和權威資質，為企業在流程工業和智能制造領域提供穩定可靠、自和利時具備完善的智能制造與工程交付能力，是國家首批“智能制造試點示范（智能控制系統）”企業，并入選國家《智能制造系統解決方案供應商推薦目錄》。公司積極參與國家智能制造綜合標準化與新模式應用專項建設，在智能控制系統、自動化裝備和工業軟件等領域形成了成熟的研發與制造體系。同時，和利時生產基地獲得綠色工廠、智能制造標桿企業、智能制造試點示范、卓越級智能工廠等多項權威認證，體現了公司在智能制造能力和工業自動化裝備制造方面的領先水平主可控的技術支撐。

　　和利時集團流程工業事業群副總裁韓廷偉與精細化工行業部總經理劉起超